packaging without limits

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Stäger Inovac Packaging a développé et produit une solution d’emballage empilable pour porte-pièces afin de permettre le transport et le montage automatisé des unités de commande manuelle de température dans les Ford Fiesta. Ce porte-pièce innovant pour les lignes de montage automatisées a été distingué par l’institut tchèque pour l’emballage « OBALOVÝ INSTITUT SYBA » avec le NATIONAL AWARD 2018 dans la catégorie : « emballage pour le secteur automobile ». Le jury a justifié cette récompense par la précision des dimensions extérieures et du profil intérieur du porte-pièce, qui sont importants afin que les robots industriels puissent retirer les unités de commande de l’emballage et les monter rapidement.

L’entreprise Stäger Inovac Packaging, de Pilsen en République tchèque, dispose de plus de 20 ans d’expérience dans le développement et la fabrication d’emballages en plastique par moulage sous vide pour les secteurs automobile, électrotechnique et la consommation. Entre autres, l’entreprise fabrique des porte-pièces et des emballages de transport pour de grands constructeurs automobiles nationaux et internationaux. L’entreprise a été intégrée au groupe d’emballage Stäger en 2015. De nouvelles capacités de production à Pilsen permettent non seulement de développer l’activité existante, principalement avec des porte-pièces et autres pièces techniques thermoformées, mais aussi de proposer d’autres solutions d’emballage transparentes thermoformées du groupe Stäger, tout en restant proche des clients. Le système de gestion est certifié selon les normes ISO 9001 et FSSC 22000.

Nous serons heureux de vous accueillir!
fachpack18
Du 25.09. au 27.09.2018 à Nürnberg

Halle 6 / stand 6-145

BIO PET New Roots

 BIO PET

Emballages en bio-PET – disponibles dès maintenant en Suisse


Le bio-PET est un plastique écologique fabriqué à partir de matières premières renouvelables et chimiquement identique au plastique PET conventionnel. Pour sa conception, 30 % de son composant monoéthylèneglycol (MEG) est élaboré de matières premières d'origine végétale, et donc durable, plutôt que de matières premières fossiles. L'éthanol servant de base à la production du bio-MEG est fabriqué à partir de matières premières renouvelables comme par exemple la canne à sucre brésilienne, le bois et autres biomasses. Le bio-PET n'est cependant pas biodégradable. Il peut pourtant être collecté et recyclé avec le PET ordinaire.
Stäger & Co AG vous propose dès maintenant des emballages thermoformés et des boîtes pliantes transparentes de bio-PET. Cette gamme complète et variée d’emballages a été conçue dans l’objectif de proposer avant tout aux producteurs d’aliments biologiques et écologiquement durables la possibilité de tenir compte des critères de durabilité de leur produit. Cet esprit écologique permet de préserver les ressources fossiles, de réduire les émissions de gaz à effet de serre tout en étant compatible avec l’économie de recyclage (Circular Economy). L’économie de recyclage est par ailleurs susceptible d’influencer remarquablement l’industrie de l’emballage en Europe au cours de la prochaine décennie.


Ce matériel désormais disponible en Suisse sous forme de PET transparent, n’était par le passé disponible qu’aux producteurs de bien de consommation internationaux. Stäger vous propose une large gamme d’emballages élaborés dudit matériel écologiquement durable, comme par exemple les gobelets thermoformés, coquilles, emballages à charnière et les transparentes boîtes pliantes.


Nous serons heureux de vous accueillir chez nous! www.staeger.eu , info@staeger.eu , Tel. +41 56 675 73 73

 

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Victorinox ella souhaitait que son flacon novateur doté d'un miroir offre une vue dégagée sur son intérieur. Pour cette raison, on a opté pour une boîte pliante transparente en RPET très raffiné avec barquette thermoformée en RPET. Du développement au produit fini, Stäger est en mesure d'offrir un service complet à partir d'une source unique.

La réalisation de cette idée a représenté un défi majeur, que Stäger a su concrétiser avec succès grâce son expertise de longue date. L'emballage du produit doit offrir une vue dégagée sur le flacon étant doté d'un miroir. L'effet miroir a été obtenu par estampage à chaud en argent de l'intérieur. Les côtés de la boîte sont revêtues d'une impression translucide et le verso est imprimé opaque. L'inscription ella sur le devant s'accorde exactement à l'inscription respective sur le flacon. Stäger a à nouveau convaincu en réalisant cet emballage, dont l'image d'impression s’adapte de manière parfaitement précise à la position du produit fixé par la barquette thermoformée en RPET.

Le flacon a été décerné du Swiss Packaging Award 2015. En interne, la réalisation du flacon a été récompensée par le Stäger Star.

Nous souhaitons que l'histoire de succès des produits de nos clients continue à s'écrire et de pouvoir participer activement avec notre savoir-faire, afin de rester au plus près des événements.

 

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Notre toute dernière conception d'emballage se distingue par son design novateur permettant d'individualiser le produit.

Le client souhaitait la conception d'un emballage standard, dans ce cas, une tasse dotée d'une banderole afin de pouvoir représenter l'ensemble des informations de produit et marketing et de fournir une garantie de premier usage et une cuillère pour une consommation immédiate.

Cette idée a été réalisée par la conception d'une banderole perforée, permettant d'intégrer une cuillère et dotée d’ondulations particulières pour garantir un premier usage de la tasse. La banderole peut être retirée de la tasse par une simple poussée de la main. Pour sa conception, le choix s'est porté sur du RPET transparent créé à partir de 85% de recyclat et la bande a été imprimée avec des encres à faible migration en offset.

La légèreté de la bande RPET transparente permet d'avoir une vue nette au produit, ce qui représente un avantage net par rapport aux emballages en carton classiques.

En raison de son succès commercial sur le marché, notre client nous a demandé de développer une solution encore plus efficace. Afin de contribuer à réduire les coûts de conditionnement, notre équipe interne spécialisée dans le développement et la construction mécanique s'est dédiée à trouver une solution pour une version conditionnable à la machine. Nous souhaitons que l'histoire de succès des produits de nos clients continue à s'écrire et de pouvoir participer activement avec notre savoir-faire, afin de rester au plus près des événements.